探析大型重件機械加工制造工藝

摘要：在我國的制造業(yè)發(fā)展進程不斷加快的今天，形式與規(guī)模較大的機械加工制造工藝作為一種新的設備加工需求催生出來的工藝類型，在現(xiàn)階段屬于比較新的一種工藝類型，但從其應用范圍上來分析，卻具有廣度很大的特點，例如，典型的大型重件機械設備包括了機床、機動車、印刷與包裝機械設備等。不同的設備類型，其工藝也存在一定的差異。本文主要針對這類機械制造的工藝手法和優(yōu)化措施進行探討。

關(guān)鍵詞：大型重件；機械加工；制造工藝

引言
要想對大型重件的機械加工工藝進行探索和研究，首先要明確其本身的內(nèi)涵，并且，由于這種類型的機械加工工藝受到不同機械設備之間差異的影響，因此，在工藝應用和選擇時，也需要結(jié)合具體的加工設備進行調(diào)整。而且，在目前這一類型的機械加工工作中，也存在一定的問題，只有明確問題產(chǎn)生的原因，才能提出有效的工藝優(yōu)化方法。

1關(guān)于此類加工制造的定義與工藝流程
（1）定義分析。大型重件機械加工制造，是指針對整體規(guī)模較大、設備自重較大，且應用原理系統(tǒng)性較強的一類機械設備，在我國，重件機械設備的應用主要涉及到冶金化工、建筑領(lǐng)域、采礦領(lǐng)域的應用。經(jīng)過對其應用領(lǐng)域的觀察可見，大型重件的機械制造和加工，主要用于施工作業(yè)難度較高、作業(yè)系統(tǒng)程序性和規(guī)范性要求較高的領(lǐng)域。而從其制造和加工的途徑和方法上來看，在這類設備的應用中，根據(jù)不同的加工需求和工藝流程，需要通過選取不同類型和規(guī)格的機床來輔助完成加工，機床的輔助加入，主要是為了有效提高機械設備加工制造作業(yè)的精確性，以符合相關(guān)的加工要求。
（2）工藝流程簡介。關(guān)于這類產(chǎn)品加工制造的具體工藝流程，主要包括了產(chǎn)品和工藝設計兩個主要階段。首先，產(chǎn)品設計階段。這一階段是整個大型重件機械加工流程中的***階段，也是起著***關(guān)鍵作用的基礎階段。在產(chǎn)品設計階段的設計上，其設計原理和思路的合理性，其相應的施工工藝類型選擇是否與之準確匹配，都同步影響著后續(xù)的機械加工階段的順利進行，同時也決定著經(jīng)過機械加工后，產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠達標。另外，對于產(chǎn)品的設計，實際上是生產(chǎn)加工人員設計思維和生產(chǎn)制造思路的一種反映。也就是說，設計出來的產(chǎn)品的科技和技術(shù)含量，直接影響到企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力的展現(xiàn)效果，同時，也會對產(chǎn)品開發(fā)部分的研發(fā)工作產(chǎn)生一定的制約作用?？梢?，產(chǎn)品設計階段對于整個加工制造效果會產(chǎn)生很大的影響，相關(guān)的設計人員應當正確認識這種影響和作用，在設計過程中盡量規(guī)避問題，并及時調(diào)整思路，確保產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量和效率。
   其次，工藝設計階段。這一階段的設計重點就由初始的產(chǎn)品設計轉(zhuǎn)向了工藝設計的階段，當停留在圖紙上的初步設計完成后，就會進入實際的工藝設計階段。這時設計人員應當從以下幾個方面注意保證工藝設計的質(zhì)量和應用效果。***，選擇合適的加工制造公司。這里的合適是指設計人員應當從客戶需求的角度出發(fā)，選擇一個加工工藝技術(shù)成熟，且主要的加工產(chǎn)品類型與客戶要求相符的公司。另外，基于機械加工工作本身的系統(tǒng)性和復雜性兼顧的要求，相關(guān)的書面輔助資料在工藝設計階段是必不可少的，因此第二點，設計人員應當對相關(guān)的文件資料進行全面的收集整理，以備后期工藝設計流程開展時進行參考應用。

2典型的工藝技術(shù)類型介紹
（1）高精度的切剝技術(shù)。實際上，這里所強調(diào)的高精度，是于傳統(tǒng)模式下常規(guī)精度的切剝技術(shù)相對而言的。在傳統(tǒng)模式下，切剝工藝的實施都是直接應用加工工具進行實施，這種直接切剝的方式，從客觀上來說，有一定的效率保證，但從大型重件機械加工制造的自身要求方面來看，在精度上有所欠缺。同時，這也不符合現(xiàn)階段我國此類制造工藝的精確性要求。而高精度的切剝技術(shù)，實際上是以提高精確度為目的，在傳統(tǒng)的切剝工藝中進行改良，這種技術(shù)的主要特點是，有效規(guī)避了道具和機床這些輔助工具在切剝過程中對其效果的影響。另外，切剝流程中工具的轉(zhuǎn)速也較快，這有效兼顧了切剝效率的要求。
（2）針對性的模具制造技術(shù)。模具的制造，是一種通過制造標準化的模具，也就是標準件的方式，使加工中流程相對復雜的系統(tǒng)分支中的零部件，直接在模具中完成一次性成型的制造過程，這種技術(shù)的出現(xiàn)解決了大型重件機械加工中細節(jié)加工流程復雜繁瑣的問題，將一個小型加工環(huán)節(jié)或零件加工和制造用模具的形式集成起來，關(guān)于這種技術(shù)，其加工和制造的要點在于，要保證原始模具，也就是標準件本身的精確度。因為模具制造技術(shù)出現(xiàn)的本意，就是將精確性要求高、制造工藝復雜程度高的小型零件制造過程，通過模具的方法一次完成，然后即可大批量的投入應用，因此，模具本身的精確度，決定了借助其進行加工生產(chǎn)的零件產(chǎn)品的精確度。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，我國模具制造的精確度目前已經(jīng)達到了微米級別，可以滿足現(xiàn)階段此類機械加工制造的要求。（3）細節(jié)性的微細加工技術(shù)。這種加工技術(shù)的本質(zhì)，與納米技術(shù)有一定的相似性。其技術(shù)應用的意義是從提升產(chǎn)品性能的角度，在細節(jié)上注重加工和優(yōu)化，使得產(chǎn)品的整體性能得到有效的提升。目前，此加工技術(shù)比較典型的應用領(lǐng)域在電子芯片等細節(jié)性和精度要求極高的產(chǎn)品加工上。通過在細微加工方面下功夫，可以有提高產(chǎn)品性能。而且對于電子類產(chǎn)品來說，還能起到有效促進其能量消耗減低的作用。

3結(jié)束語
總之，對于本文討論的大型重件機械加工制造工藝來講，其工藝實施的過程中，技術(shù)精確度要求高，技術(shù)實施流程程序性強，且在實際的加工作業(yè)中，基于產(chǎn)品類型的差異，分別存在精確度、有效性等多方面的要求。因此，技術(shù)人員應當重視這一領(lǐng)域中新技術(shù)的研發(fā)和應用，不斷促進這類制造工藝發(fā)展和優(yōu)化。

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